Индекс материала
Дозатор с мерными стаканами трехкарусельного расфасовочно-упаковочного автомата типа АПБ
Кинематическая схема дозатора

На рис. 23 дан схематический чертеж дозатора с мерными стаканами трехкарусельного расфасовочно-упаковочного автомата типа АПБ для легкосыпучих пищевых концентратов, который состоит из следующих частей: шнекового питателя; приемно-загрузочной коробки 2; дозирующей карусели 5 с мерными стаканами 1; механизма 3 регулирования объема мерных стаканов; блокирующего устройства, предназначенного для остановки дозирующей карусели в случае отсутствия пустого пакета под насыпной воронкой 4 дозатора.

Кинематическая схема этого дозатора дана на рис. 24, а. Шнековым питателем 15 продукт непрерывно подается в приемно-загрузочную коробку 24, расположенную над верхним диском 27 дозирующей карусели. Из приемно-загрузочной коробки продукт поступает самотеком в телескопически соединенные из двух частей 29 и 31 мерные стаканы, расположенные по окружности непрерывно – вращающейся дозирующей карусели. При прохождении заполненного продуктом стакана над насыпной воронкой 34 продукт высыпается в пустой пакет 37, автоматически поданный под воронку дозатора периодически вращающейся насыпной каруселью 36 расфасовочно-упаковочного автомата.

 

 

Рис. 23. Дозатор с мерными стаканами трехкарусельного расфасовочно-упаковочного автомата типа АПБ для легкосыпучих пищевых концентратов

 

Скорость вращения дозирующей карусели так согласована с работой насыпной карусели автомата, что к моменту подхода очередного заполненного продуктом стакана к воронке 34 под эту воронку подается пустой пакет. Время выстоя пакета под воронкой несколько больше времени прохождения заполненного мерного стакана над воронкой, с тем чтобы весь продукт попал в пакет.

Шнековый питатель представляет собой горизонтальный шнек, помещенный в закрытом желобе. В конце желоба шнека имеется патрубок 14, через который удаляется лишний продукт при заполненной приемно-загрузочной коробке, чем предупреждается спрессовывание и дополнительное истирание продукта шнеком.

Приемная часть приемно-загрузочной коробки выполнена в виде цилиндра 12, прикрепленного к корпусу коробки двумя специальными винтами 13. Вращая эти винты, можно поднимать или опускать цилиндр 12 в коробке. При этом будет изменяться количество продукта в коробке. Необходимость регулирования количества продукта в коробке возникает при дозировании продуктов с различными углами естественного откоса.

Для удаления пыли, выделяющейся при высыпании продукта из цилиндра в коробку и при заполнении мерных стаканов, внутренняя часть коробки снабжена двумя вытяжными трубами 9 и 16. Воздух поступает в коробку через щель в торце коробки. Приток воздуха регулируется щитком 10. Распространение пыли в коробке ограничивается двумя заслонками 11 и 17. Снаружи по периметру соприкосновения коробки с верхним диском 27 устроено щеточное уплотнение 26, исключающее проникновение продукта из коробки.

Излишки сгребаются, и продукт выравнивается в мерных стаканах перегородками 18 и 19, установленными внутри приемно-загрузочной коробки по пути движения заполненных стаканов к воронке 34.

Корпус приемно-загрузочной коробки жестко крепится к разъемному сектору 25, который свободно одет на ступицу верхнего диска дозирующей карусели. Чтобы коробка не проворачивалась вместе с верхним диском, последняя крепится к кронштейну 23.

Дозирующая карусель состоит из верхнего регулировочного диска 27, среднего ведущего диска 7, нижнего диска 32, являющегося дном для стаканов и восьми мерных стаканов 29, 31. Верхние части 29 мерных стаканов жестко крепятся к верхнему регулировочному диску, нижние части 31 – к ведущему диску при помощи подпружиненных болтов 28. Пружины обеспечивают плотное прилегание торца нижней части стаканов к неподвижному диску, что уменьшает потери продукта на диске. Частицы продукта, оставшиеся на неподвижном диске, удаляются через отверстия в неподвижном диске в коробку 33 двумя скребками, прикрепленными к ведущему диску. Коробка 35 предназначена для отсоса пыли, выделяющейся при заполнении пустых пакетов.

С целью уменьшения износа от трения скользящими торцами мерных стаканов, поверхность неподвижного диска под стаканами сделана в виде стального кольца.

Для уплотнения соединения верхней и нижней частей мерных стаканов имеется хлопчатобумажный шнур 30.

Регулировочный диск соединен направляющей шпонкой 20 со ступицей ведущего диска. Ведущий и неподвижный диски свободно насажены на ступицу насыпной карусели автомата, неподвижно закрепленную на вертикальном валу 39. Ведущему диску, имеющему зубчатый венец, сообщается вращение от кулачкового вала 1 автомата через цепную передачу 2, коническую зубчатую передачу 3, 4 и шестерню 8.

Для выдачи требуемой дозы продукта объем мерных стаканов можно изменять, опуская или поднимая регулировочный диск вместе с верхними частями мерных стаканов. Опускается и поднимается диск механизмом, состоящим из маховичка 44, винтовой пары 43, тяги 40, рычага 38, втулки 41, трех вертикальных тяг 42, шайбы 21 и фланца 22, жестко соединенного со ступицей регулировочного диска. Чтобы втулка 41 вместе с тягами 42 не мешала вращению регулировочного диска, шайба 21 свободно закреплена между фланцем 22 и ступицей регулировочного диска. Объем стаканов может регулироваться на ходу машины.

Блокирующее устройство предназначено для остановки дозирующей карусели в случае отсутствия пустого пакета в кармане насыпной карусели автомата перед подходом его под насыпную воронку дозатора.

< Предыдущая		Следующая >