, представляет собой питательный и вкусный продукт, пол­ностью подготовленный к употреблению в пищу. В нем содер­жится до 30% высококачественного жира, 45% углеводов, 6% белков и минеральные соли. Калорийность 100 г этого продук­та 550-580 ккал. Влажность соломки не превышает 6%.

Картофельную соломку, как и хрустящий картофель в ломти­ках, приготовляют из свежего отборного картофеля. Клубни картофеля должны быть среднего размера, округлой или округло-овальной формы, размером 4-6 см, с небольшим количеством глазков. Глазки должны залегать неглубоко, чтобы при очист­ке картофеля не нужно было срезать излишне толстый слой мя­коти с кожицей, увеличивая тем самым количество отходов. Картофель, поступающий в производство, должен быть здоровым, не пораженным болезнями и сельскохозяйственными вредителя­ми, без позеленения поверхности. Клубни картофеля должны со­держать не менее 24% сухих веществ и не более 0,4% редуциру­ющих Сахаров.

Технологическая схема производства картофельной соломки включает в основном такие же процессы, как схема производ­ства хрустящего картофеля в ломтиках. Дополнительным про­цессом в ее производстве является резка подготовленных лом­тиков на соломку.

На Московском заводе картофелепродуктов установлена по­точно-механизированная линия производства картофельной со­ломки мощностью 200 кг/ч готового продукта.

Хрустящую картофельную соломку на этой линии изготовляют следующим образом. Сырой картофель, предназначенный для переработки в соломку, хранится в специальном хранилище-акклиматизаторе, рассчитанном на единовременное хранение 3000 т картофеля. Хранилище разделено на 10 бункеров железобетонны­ми перегородками. Под потолком по центру хранилища установ­лено 6 кондиционеров марки КД-12, поддерживающих температу­ру 3-7, относительную влажность воздуха 80-90%. Картофель хранится в бункерах высотой до 3,2 м. Температура внутри тол-щи картофеля систематически контролируется термометрами. Каждый бункер обслуживается вентилятором, подающим до 30 м³ /ч воздуха в толщу картофеля.

Картофель калибруют в хранилище в контейнеры, которые авто- или электропогрузчиками с вилочным захватом подают в контейнероопрокидыватель, где контейнер автоматически опро­кидывается и удаляется, а картофель из него ссыпается в прием­ный бункер емкостью 1,3 т. Из бункера скребковым транспорте­ром картофель подается в щеточную моечную машину непрерыв­ного действия. Эта машина состоит из корпуса, шести щеточных и девяти резиновых моющих валков и душевых устройств. Вслед­ствие вращательного движения валков клубни картофеля при дви­жении трутся один о другой и о валки. При этом картофель от­мывается от грязи водой, которая подается через душевые уст­ройства. Расход воды составляет 67 л/мин при давлении 2,8 кгс/см².

Отмытый картофель поступает в машину, предназначенную для удаления минеральных и других тяжелых примесей, и состоящую из ванны, двух транспортеров и лопастного устройства.

Ванна заполняется раствором поваренной соли (удельным ве­сом не менее 1,17 г/см³), поступающим по соединительным трубам из специальной установки. Тяжелые примеси оседают на дне ванны, откуда удаляются транспортером, а клубни картофеля всплывают и лопастным приспособлением передвигаются к вынос­ному транспортеру, который подает картофель на очистку.

Механическая очистка картофеля производится в машине непре­рывного действия, которая состоит из корпуса, разделенного на 4 камеры. В машине имеется 17 валков с абразивной поверхно­стью, расположенных волнообразно. Поступающий в первую ка­меру картофель вращающимися абразивными валками очищает­ся и последовательно перемещается. Равномерному перемеще­нию картофеля из одной камеры в другую способствует также вращение лопастей, установленных в конце каждой камеры. В каждой камере имеется душевое устройство. Отделившаяся от клубней кожица смывается водой и удаляется из машины.

После выхода из очистительной машины картофель поступа­ет на инспекционный роликовый транспортер, где инспектиру­ется и в случае необходимости вручную дочищается. Инспек­ционный транспортер оборудован течками для удаления отходов до чистки.

Очищенный и проинспектированный картофель с помощью ковшового элеватора подается в картофелерезательную машину, где клубни режутся на ломтики.

Нарезанные ломтики толщиной 4 мм уносятся водой в барабанную моечную машину, где с их поверхности смывается крах­мал и сахар.

Моечная машина состоит из ванны, заполненной водой, и вращающегося перфорированного барабана. Внутри барабана имеются винтообразные лопасти, способствующие продвижению лепестков вдоль барабана и удалению их из него.

По выходе из барабанной моечной машины ломтики сетчатым транспортером подаются в две последовательно установленные ополаскивающие ванны с душевыми устройствами; отмытые лом­тики поступают на вторую резательную машину, на которой они нарезаются в виде соломки.

Резательная машина для резки ломтиков на соломку скон­струирована на Московском заводе картофелепродуктов. На рис. 1 показана схема устройства машины для резки ломтиков гиков картофеля на соломку. Машина состоит из двух вращающихся навстречу один другому валков. Один валик резиновый, другой представляет собой набор острозаточенных по внешней окруж­ности дисковых ножей. Под ножевым валиком расположен на­бор металлических пластинок, так называемая гребенка очист­ки, которая очищает валик во время вращения. Ломтики карто­феля, падающие с сетчатого транспортера, при вращении захва­тываются и прижимаются резиновым валком к режущим дискам-ножам. Ломтики нарезаются в виде брусочков сечением 4х4 мм. Брусочки картофеля выталкиваются из промежутков между дис­ками набором металлических пластинок и падают на загрузоч­ный транспортер, в конце которого расположен отжимной валик с губчатой резиновой поверхностью, удаляющий излишки воды с поверхности соломки.

Рис. 1. Схема устройства механизма резки картофельных ломтиков на соломку:

1 -валик резиновый; 2 - но­жи дисковые; 8 - корпус; 4 - электродвигатель; 5 - редук­тор; 6 - цепная передача; 7 -гребенка очистки.

С загрузочного транспортера соломка поступает на обжаривание в обжарочную печь непрерывного действия.

Картофельную соломку обжаривают при температуре 138-145?С в течение 5-6 мин. Контроль за температурой масла и давлением его в теплообменнике осуществляется приборами ди­станционного типа. Заданные параметры поддерживают прибора­ми автоматического регулирования. Для обжаривания картофель­ной соломки используют такие же растительные масла, как и для хрустящего картофеля.

Из обжарочной печи соломка поступает на наклонный сетча­тый транспортер, где излишки масла стекают в отдельный сборник. После удаления излишка масла соломка посыпается из соледозатора поваренной солью, а в случае необходимости ее обогащают различными пищевыми и вкусовыми добавками для чего применяют такие же добавки, как для хрустящего кар­тофеля. Затем соломку инспектируют (удаляют горелые, недо­жаренные и имеющие другие дефекты экземпляры) и охлаждают. После охлаждения соломку ковшовым транспортером подают в распределительный бункер расфасовочного автомата производи­тельностью 60 пакетов в минуту.

Автомат выполняет операции склеивания пакетов из рулонно­го термосваривающегося лакированного целлофана с рисунком, отвешивания порции продукта по 50 г, наполнения пакетов про­дуктом, запечатывание пакетов с одновременным оттиском да­ты изготовления продукта. Готовые пакеты с соломкой упако­вывают в короба или ящики.

Продолжительность производственного цикла изготовления со­ломки (с момента поступления сырья на переработку до упаков­ки продукции в наружную тару) составляет 26 мин.

На производство 1 т хрустящей картофельной соломки расхо­дуется (в кг): свежего картофеля 4000, масла хлопкового ра­финированного 360, соли сорта "Экстра" 20.